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    影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法

    更新時(shí)間: 2024-03-08  點(diǎn)擊次數: 5434次
        影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法

        1顆粒飼料加工質(zhì)量?jì)?yōu)劣的鑒定

        顆粒料加工質(zhì)量的好壞,主要表現在以下幾個(gè)方面:

        ①顆粒的穩定性。主要指顆粒料在成型后在冷卻、分級、轉運、儲存過(guò)程中保持原有幾何形狀的特性。

        ②顆粒的外觀(guān)質(zhì)量。主要指顆粒表面是否光滑,顆粒的顏色、長(cháng)度是否一致等。

        ③顆粒的硬度。飼喂不同的動(dòng)物,對顆粒料的硬度要求是不一樣的。例如豬料的硬度要求較低,鴨料、魚(yú)料的硬度要求較高。

        ④顆粒熟化程度。顆粒的熟化程度高有利于動(dòng)物消化吸收,常通過(guò)檢測淀粉的糊化度來(lái)評判。

        ⑤顆粒的水分。合理的水分有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟效益;而較低的水分是飼料安全儲存的必要條件。

        2影響顆粒加工質(zhì)量的因素

        根據美國大豆協(xié)會(huì )飼料技術(shù)顧問(wèn)熊易強博士的研究表明,在顆粒質(zhì)量的影響因素中配方占40%,粉碎粒度占20%,調質(zhì)效果占20%,制粒過(guò)程控制占15%,冷卻條件占5%。我們在生產(chǎn)實(shí)踐中得到的經(jīng)驗數據基本符合這個(gè)觀(guān)點(diǎn)。

        2.1配方

        配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪粗纖維對顆粒的質(zhì)量影響尤其明顯。

        2.1.1水分

        原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%~14%,冬季10%~12%,通過(guò)調質(zhì)原料吸收蒸汽后達到水分15%~17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料對應升高13~15℃。筆者通過(guò)測量在四川的氣候條件下使用“逆流式冷卻器”如果蒸汽飽和度較高,夏季通過(guò)制粒冷卻后顆粒水分會(huì )比原料降低0.5%~1.5%,冬季如果不對調質(zhì)器和冷卻器,保溫水分會(huì )上升0.5%~1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠,不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調質(zhì)充分成品料的水分反而比低溫調質(zhì)低。所以要控制成品水分必須控制原料水分。原料水分過(guò)高還會(huì )導致制粒過(guò)程中堵塞環(huán)模,產(chǎn)生片狀的鍋巴了混入成品,甚至導致生產(chǎn)無(wú)法連續進(jìn)行。如果原料水分過(guò)低,飼料成品顆粒易產(chǎn)生干脆現象,粉化率會(huì )提高;同時(shí)為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和動(dòng)物的適口性,可有條件地人工添加水分,詳細規定在“調質(zhì)效果”中闡明。

        2.1.2淀粉

        生淀粉表面粗糙,制粒阻力大,粘結性能差但通過(guò)蒸汽調質(zhì)、環(huán)模壓輥擠壓,淀粉會(huì )部分糊化。糊化淀粉粘結性能好,顆粒質(zhì)量好。所以有時(shí)為了滿(mǎn)足工藝上的要求而非營(yíng)養指標的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。這在水產(chǎn)料的配方設計中尤其重要,例如在幼魚(yú)料的配方設計中,從營(yíng)養的角度幼魚(yú)對淀粉的消化率極低,但為了保持幼魚(yú)料在水中的穩定性配方中必需添加一定量的淀粉,或其它粘結劑。不同原料的淀粉糊化后粘結性能不同。例如大麥和小麥的粘結性能比玉米好,烘干玉米不如自然風(fēng)干玉米好。

        2.1.3蛋白質(zhì)

        配方中蛋白質(zhì)含量適量時(shí),易于制粒,顆粒質(zhì)量也較好,因為蛋白質(zhì)受熱后變性、粘性增大,制粒機產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。蛋白質(zhì)含量過(guò)高時(shí),吸收蒸汽能力嚴重下降,調質(zhì)溫度降低,制粒的效果下降。

        2.1.4脂肪:適量的脂肪能減小物料和環(huán)模的摩擦阻力,從而減小環(huán)模磨損;也能使產(chǎn)量提高,能耗降低,顆粒表面光滑。但要控制在3%以?xún)?,脂肪含量過(guò)高顆粒質(zhì)量會(huì )下降,特別易脆。如果配方需要的脂肪含量超過(guò)5%可采用后噴涂工藝。

        2.1.5粗纖維:粗纖維含量不宜超過(guò)10%~15%。因為它自身的粘貼性差,使飼料粒子間的結合力下降;同時(shí)也影響飼料吸收蒸汽的能力,使飼料的硬度升高、成型率和產(chǎn)量降低,也使設備磨損量和設備的振動(dòng)嚴重增大。

        2.2原料的粉碎粒度

        粉碎細度是影響顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一個(gè)重要環(huán)節。粉碎細度決定著(zhù)飼料組份的表面積。粒度細,表面積大,吸收蒸汽的水分均勻而快速,原料中淀粉糊化度高。粉碎度越細致越均一,制出的顆粒質(zhì)量越好,環(huán)模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大顆粒,會(huì )引起制出的顆粒破裂和斷開(kāi),導致粉料增加。

        2.2.1調質(zhì)效果調質(zhì)是制粒前的重要環(huán)節,好的調質(zhì)效果能極大地提高產(chǎn)量,降低制粒機振動(dòng)、降低能耗,提高顆粒質(zhì)量。調質(zhì)效果的好壞可以用三個(gè)指標來(lái)反映,一是調質(zhì)后原料的溫度:一般要求豬料不低于80℃;水產(chǎn)料不低于90℃;禽料不低于65℃。根據熊易強博士的研究:在不堵機的條件下調質(zhì)溫度越高越有利于保證顆粒質(zhì)量,和營(yíng)養成份盡量少的被破壞。二是水分:通常配合飼料調質(zhì)后水分可達15%~17%。不同物料對水分的吸收能力不一樣;如果物料對水分的吸收能力差,加入過(guò)多的蒸汽,轉變成游離水后易造成堵機。三是時(shí)間:物料在調質(zhì)室內需要30~40s以上的停留時(shí)間。

        影響調質(zhì)效果的因素有3個(gè)方面:①物料本身的特性;②蒸汽的品質(zhì);③調質(zhì)設備的性能和參數調節。

        2.3環(huán)模和制粒機因素

        環(huán)模影響顆粒飼料質(zhì)量的因素主要是環(huán)模的壓縮比、孔徑、孔壁粗糙度、減壓孔的直徑和深度以及維護使用狀況等。不同品種飼料對環(huán)模的壓縮比及??字睆降囊笥兴煌?,壓制不同品種的飼料,需要選用相應的壓縮比和孔徑,以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。環(huán)模的維護使用狀況也會(huì )影響顆粒飼料質(zhì)量,如出現如下情況,顆粒飼料質(zhì)量將會(huì )明顯下降:環(huán)模的工作面不均勻的磨損、過(guò)多的蜂窩孔、有效厚度降低和??變缺砻娉霈F斑點(diǎn)或刻痕等。

        制粒機的因素主要是轉速。環(huán)模在制粒機上的線(xiàn)速度一般為4~8m/s(線(xiàn)速度在外徑上測量),能提供兩種壓模轉速的制粒機在生產(chǎn)品種廣泛的飼料時(shí)可獲得*效果。一般來(lái)說(shuō),制粒機的轉速越高,飼料顆粒的質(zhì)量越差。

        2.4冷卻因素

        顆粒飼料離開(kāi)環(huán)模時(shí)的溫度達70℃~100℃,水分達15%~18%,為了安全儲存和輸送,確保顆粒的耐久性,減少顆粒的破碎,顆粒料溫度要降低到不高于室溫5℃,控制在3℃以?xún)?。水分降低?0%~12.5%,這一過(guò)程是通過(guò)冷卻器來(lái)完成的。一般空氣溫度每升高約11℃,其持水能力就可提高一倍,故當半成品水分高時(shí),可以通過(guò)提高進(jìn)入冷卻器的空氣溫度來(lái)調節顆粒成品的水分。目前被廣泛地與環(huán)模制粒機配套使用的是逆流式冷卻器,這種冷卻器自動(dòng)化程度高,顆粒冷卻后表里如一、無(wú)裂縫、外觀(guān)光滑。
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